废旧轮胎炼油设备原理

 

一. 废旧轮胎炼油设备(裂解生产流程):

废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备装车中
 
a> 将废旧轮胎破碎成裂解所需的橡胶块,通过进料机经热气密装置连续送入裂解器,进行常压低温裂解裂化反应

b> 裂解油气经分油器分馏冷却后,得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)

c> 裂解后所得固体产物-粗炭黑和少量钢丝,炭黑通过自动排渣系统排出,可再经粉碎,压球等一系列处理工序,获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

d> 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统,供热系统采用余热循环利用方式,大大节省了能源消耗,降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气,经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).

二.废旧轮胎炼油设备组成部分:

a>废旧轮胎切割系统 (客户选配)
b>进料系统
c>反应釜
d>催化室
e>冷凝器
f>油水分离
g>油罐
h>防火装置
i>安全装置
j>真空装置
k>除尘系统
l>除味装置
m>蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)

三. 废旧轮胎炼油设备特点

a> 采用先进的低温裂解裂工艺,实现了工业连续化裂解,从根本上杜绝了环保及安全隐患
b> 专利供热技术及独有的热分散供热工艺使物料受热均匀,油品得率高,油品及炭黑品质好。
c>  生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统,并采用余热循环利用工艺,热效率高,降低了运行成本。
d>  低温裂解工艺使安全性能与设备寿命极大提高,平均使用寿命6-8年.
e>  专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物:H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有机化合物及固体微粒,使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。

四.废旧轮胎炼油设备产物用途:


1. 裂解油
1) 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热,例如,水泥厂,钢铁厂,玻璃厂,等;
2) 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂,农用机械等。
注:轮胎直接裂解出来的油是毛油,可以直接作为工业燃油使用,如需精炼柴油,另外需要一套精炼设备。


废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备产物:裂解油用途
 
2. 炭黑
1) 可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;
2) 可以墨粉精炼成不同标准,用于油漆颜料,橡胶制品等的添加剂。


废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备产物:炭黑用途
 

3. 钢丝
1) 卖到废物回收站
2) 直接卖到钢铁冶炼厂,重新冶炼
 
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