废塑料裂解炼油


一. 废塑料裂解炼油设备简述

废塑料裂解炼油设备以废旧塑料为原料,经过高温裂解反应,得到的产物是裂解油和炭黑。整个高温裂解过程环保无污染。


废塑料裂解炼油设备

废塑料裂解炼油设备简述
 
二、废塑料裂解炼油设备构成:

14部分,分别是反应釜,传动装置,催化室,立式冷凝器, 油水分离器,卧式冷凝器,重油罐,轻油罐,安全装置,真空系统,除尘系统,除味系统,引风机,烟囱等。其中反应釜和冷却系统是废塑料裂解炼油设备的重要组成部分.

反应釜直接决定着废塑料裂解炼油设备的安全和使用寿命。它是由锅炉板焊接而成,焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响。因此,我们对反应釜采用自动焊和X-射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。 

冷却系统分为两部分,一级冷却和二级冷却,分别由立式冷凝器和卧式冷凝器组成,整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡,确保更高的出油率.


废塑料裂解炼油设备

废塑料裂解炼油设备

 


三. 废塑料裂解炼油设备的主要特点:
  • 安全:
A 反应釜采用自动焊接,不仅能够大大提高工作效率而且能够保证焊缝的质量,从而避免油气泄漏造成爆炸。
B 专业的X射线探伤检测技术进一步确保焊缝完美。
C 负压设备防止油气倒流,避免安全隐患。
D 温度计,压力计,安全阀等充足的安全装置。
E 在没有任何安全措施的情况下烧掉从C1到C4的尾气很危险,在我们的废塑料裂解炼油设备的中,这一部分尾气首先通过一个安全装置然后进入安全燃烧器,在尾气燃烧之前,确保机器安全运行。

  • 环保:
A 专业的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。
B 尾气循环利用,用于加热反应釜,没有气体污染,节省燃料。
C 反应釜接口采用专业密封材料密封,避免事故发生。

  • 使用寿命长:
A 反应釜材料:Q245R专用钢板,厚度16mm.
B 焊接:自动焊焊缝,X射线探伤检测技术检测,最大限度的延长反应釜的使用寿命。
C 反应釜的使用寿命为8--10年。

  • 节能:
A 系统密封良好,没有气体泄漏,节省燃料。
B 尾气循环利用加热反应釜,节省燃料,节省成本.

四、废塑料裂解炼油设备工艺流程:

1.进料,一般需要2个小时左右,而且跟据塑料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热

2.加热,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;

3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;

4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;

5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。

如果您对我们的废塑料裂解炼油设备感兴趣,欢迎致电垂询。







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