美国废旧轮胎裂解制油项目正在安装建设
2024年7月27日，河南东盈公司一套50吨/天的全连续式废旧轮胎裂解制油设备在美国进行安装建设。东盈该套全连续式废旧轮胎裂解制油设备外保温壳经过更新升级，在轮胎裂解炼油过程中，外保温壳温度不会过高，经测试可以直接上手触摸，其保温性能更好，而且对工厂工人操作来说安全系数也有提高。
美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场
【东盈全连续式轮胎裂解制油设备发货现场】
由于全连续式轮胎裂解制油设备整体比较大，炉胆也是由两段式组成，总长度在26米左右，一般像是反应釜主要部件如炉胆（分为两节），保温罩底座和上盖，动力装置，托轮（三组），固定出渣段都在工厂预制完成后，分装发货后到现场再定位组装。其它附件如进料部分绞龙，出渣部分绞龙及冷凝部分设备，烟气处理设备都提前制作完成到现场定位安装，平台支架等备料发货。
东盈全连续式轮胎裂解制油设备发往美国
东盈全连续式轮胎裂解制油设备发往美国
【美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场】
美国废旧轮胎裂解制油项目全程由河南东盈专业服务团队提供指导安装和售后支持工作，团队成员拥有多个海外项目的安装调试服务的工作经验，工作能力强，专业技术过硬。他们切实从客户利益出发，争分夺秒开展安装工作，保障项目进度如期推进，并耐心细致的为客户提供安装指导及后期设备维修养护等培训服务，凭借真诚的服务和专业素养赢得客户的一致称赞。
美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场
美国废旧轮胎裂解制油项目的安装建设均是在东盈公司派遣的安装人员指导下严格按照安装图纸以及相关技术资料进行安装。全连续式轮胎裂解制油设备安装顺序如下：
首先，按照反应釜图对反应釜底座，托轮组，动力装置及进料绞龙，排渣固定段，密封装置进行定位、组装；
美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场
然后根据安装图纸和布局图对轮胎裂解制油设备的冷凝系统、烟气处理系统、管道等依次进行安装，反应釜组装需要注意炉胆各部件定位准确，炉胆焊接无漏点，保证炉胆的同心度，设备要做到完全密封；
美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场
需要注意的是反应釜固定段定位安装时，压盘根处炉胆伸进固定段的长度，如果长度过长，当炉胆受热伸长时会使伸进固定段的炉胆超出出渣绞龙和出气口位置，形成遮挡；
美国废旧轮胎裂解制油项目安装现场
设备安装全部完成并且对整体产线打压试漏后对固定段到催化室的管道和催化室用岩棉进行保温。
东盈全连续式裂解制油设备工程案例
美国废旧轮胎裂解制油项目工程案例的成功建设，标志着东盈新型全连续式裂解设备进一步打开了国外市场，目前东盈全连续式裂解制油设备不仅在国外的哈萨克斯坦、俄罗斯、印度、巴西有成熟的案例，而且还应用于国内的云南、重庆、山西、青海等省份，接受了市场的检验与认可。未来，东盈将继续深化国际合作，拓展市场版图，为更多国家与地区提供绿色、高效的废旧轮胎处理解决方案。
