连续式裂解设备冷凝时油气夹带炭黑怎么处理？
连续式裂解设备在工业低温、无氧、微负压环境下，可以将轮胎胶粉、塑料颗粒等高分子材料裂解成为油气、炭黑和裂解气。裂解产生的炭黑粒径较小，产生后直接高温排出。油气产生后从后端的油气管道分路排出。高温的油气气流速度快，携带能力强，进入天管和冷凝管道的油气就可能会夹带部分炭黑颗粒。
连续式裂解设备
油气中夹带炭黑，在冷凝时沉降在立式冷凝管内部，会造成冷凝管道堵塞，影响设备连续运行，严重时还可能造成憋压、堵管，引发安全风险。油气中夹带炭黑还会影响产物品质和产量，冷凝后的裂解油中，会含有炭黑杂质，油的色泽和透明度会下降；炭黑的产量也会在一定程度上降低。如何处理连续式裂解设备冷凝时油气夹带炭黑这个问题呢？我们可从两方面着手。
不同炭黑含量的裂解油
第一点，连续式裂解设备可以在产线后端配置罗茨风机，在裂解时不断地抽油气，制造负压环境，让油气及时往后走，进入冷凝系统，这样可以最大程度减少油气和炭黑的接触时间，从源头上降低油气中夹带的炭黑量。
罗茨风机
第二方面，减缓气体流速，降低冷凝温度。若气流速度过快，油气携带能力强，炭黑来不及沉降就会直接进入后端的立式冷凝系统，堵塞管道。连续式裂解设备可在常规的缓冲罐后，立式冷凝器前配置多级自上而下流动的冷凝催化室，通过快速膨胀气体体积，减缓气体流速，沉降炭黑；冷凝催化室外包裹的循环水套，还能起到冷凝部分油气的作用。另一方面，通过增大循坏水池面积，建立凉水塔，保持温差，保证冷凝效果，可使炭黑及时沉降在冷凝催化室内。
缓冲罐和冷凝催化室
上述两点可尽可能减少油气夹带炭黑，降低炭黑堵塞管道风险。但由于炭黑和油气在裂解炉内必然会相互接触，裹挟进入油气中的炭黑也不可能完全沉降，仍会有一部分炭黑进入后端的立式冷凝器，所以需要定期清理维护设备，及时使用高压水枪等机械手段对冷凝器管道进行冲洗，清除设备内壁积碳。同时，若想延长清理周期，提高连续式炼油设备的连续运行时间，也可适当扩大立式冷凝器管道的横截面积。
工人清理冷凝系统
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