有哪些因素会导致裂解反应釜炉胆脱皮？
炉胆内胆脱皮是裂解反应釜使用中可能会出现的问题之一，反应釜炉胆脱皮不仅会影响设备的正常运行，还可能缩短设备的使用寿命。了解有哪些因素会导致裂解反应釜炉胆脱皮,并针对性地采取对应的预防和应对措施至关重要。
裂解反应釜炉胆
首先第一点，制造工艺方面的问题可能会导致裂解反应釜炉胆脱皮。如果裂解反应釜在制造过程中存在工艺缺陷，质量不过关，比如焊接不到位，导致焊接区域表层金属结构不完整，在后续使用过程中，裂解反应釜一旦受到高温影响，焊接部位就容易先出现脱皮情况。
工人焊接
第二点，裂解处理的原料的特性，也会对裂解反应釜炉胆产生影响。腐蚀性太强的原料，例如煤焦油渣、含油污泥、油页岩等，会在裂解反应釜运行过程中通过旋转，不断接触裂解反应釜炉胆内壁，腐蚀炉胆，进而破坏裂解反应釜炉胆表层结构；并且这些油泥类原料因为含有较多的重质组分，裂解过程中容易出现结焦沾壁的情况，结焦之后频繁、不恰当的清焦，也会对反应釜炉胆造成一定的磨损。长期下来，处理这些危废类原料的反应釜内胆，就更容易出现脱皮现象。
煤焦油渣
第三点，金属物质的磨损也是导致裂解反应釜炉胆脱皮的一个重要因素。有些裂解炼油的原料含有金属物质，例如废轮胎、铝塑板、盐水塑料等等，这些原料在裂解过程中，其中的金属物质不会参与裂解反应，也不会改变原始的金属状态，随着反应釜的旋转，这些金属物质会在裂解反应釜内不断地摩擦炉胆，造成反应釜炉胆内壁刮蹭脱皮。
轮胎钢丝
第四点，裂解过程中，温度的变化同样会导致内胆脱皮。在裂解反应时反应釜会经历长时间的升温降温，不断发生热胀冷缩反应，在反应釜炉胆表面产生无法释放的应力，破坏裂解反应釜的表层结构，从而造成炉胆脱皮。如果温度过高或者出现局部过热的情况，超过了裂解反应釜的耐受范围，也会直接破坏反应釜炉胆的结构，进一步加剧热胀的反应，使裂解反应釜炉胆脱皮现象更加严重。
裂解反应釜加热
在生产过程中，导致裂解反应釜炉胆脱皮的因素有很多，使用设备时需要针对这些可能因素采取对应的预防和应对措施，减少裂解反应釜脱皮情况的发生，延长裂解反应釜炉胆使用寿命，保持炼油设备的长期稳定运行。
