如何提高轮胎裂解炭黑品质
轮胎裂解炭黑是轮胎裂解项目中的重要产物之一，裂解炭黑产出比例在35%左右，提高裂解炭黑品质可增加裂解炭黑产品附加值，延长裂解炭黑产业链，获得高经济增收，提高轮胎裂解项目整体收益。提升轮胎裂解炭黑品质的方法可从原料精细化预处理、精准控制裂解温度、升级裂解设备工艺、配置裂解炭黑深加工设备几方面着手。
轮胎裂解炭黑
一、原料精细化预处理
轮胎原料品质决定轮胎裂解炭黑的品质下限。含胶量高、填料少的工程胎、卡车胎品质高，产生的炭黑纯度高，灰分含量少，轮胎裂解炼油时避免使用含有纤维成分较多的尼龙胎，可以有效降低炭黑灰分。轮胎胶粉裂解产出的炭黑，比轮胎整胎裂解产出的炭黑品质更好，想要获得高品质的炭黑，可以将轮胎处理为胶粉后裂解。有条件的老板，还可以把轮胎胎面和胎侧分开处理，胎面橡胶含有的天然橡胶成分更多，橡胶品质更好。
轮胎破碎后的胶粉
二、精准控制裂解温度
轮胎裂解温度不仅会影响出油率和出油品质，同时也会影响出炭黑率和裂解炭黑品质。轮胎裂解炼油时，需要将裂解温度控制在330-350℃，这是轮胎裂解的比较好温度范围。温度过高时裂解炭黑过度裂解，灰分含量会增加。温度过低时，轮胎裂解不充分，炭黑生成不完全，裂解炭黑的黑度不够；而且，轮胎裂解产生的裂解油不能完全挥发分解，会导致裂解炭黑含油率提高。轮胎裂解可通过配置PLC智能控制系统精准控制裂解温度，同时还可以配置热风炉加热，避免局部温度异常，更加便于操作。
PLC智能控制系统
三、升级裂解设备工艺
负压连续式轮胎裂解设备是轮胎裂解行业的新型设备，产线配置负压罗茨风机，裂解时制造负压环境，加快油气排出速率，保证裂解炭黑不和油气长时间接触，可有效降低裂解炭黑含油率，提高炭黑甲苯透光率。负压连续式轮胎裂解设备可实现高温连续排渣，裂解炭黑产生后直接从排渣口排出，不经过长时间高温裂解，可有效降低裂解炭黑灰分含量。相比于传统的间歇式设备或者微正压连续式裂解设备，负压工艺产出的轮胎裂解炭黑甲苯透光率可达80以上，灰分在20以下，轮胎裂解炭黑品质更好。
负压连续式轮胎裂解设备
四、配置炭黑深加工设备
上面提到的三个方面都是从裂解过程提高粗炭黑的品质，想要进一步提高轮胎裂解炭黑的品质，增加裂解炭黑产品附加值，达到高一级别的生产加工标准，就需要配置对应的裂解炭黑深加工设备进一步处理。裂解炭黑可以继续进行磨粉、造粒、改性处理，精制处理后的炭黑细度、黑度、纯度等方面都会得到提升，可用于更加精细的炭黑产品制作，产品附加值大大提升。
裂解炭黑磨粉造粒产线
以上就是提高轮胎裂解炭黑品质的方法，有需求的老板可根据自己的实际情况选择参考，详细了解细节也可留资咨询。
