塑料炼油遇到结蜡和粘壁问题该怎么解决？
废旧塑料在炼油过程中主要面临有两个问题，一个是结蜡问题，另一个是粘壁问题。油气和冷却管道里面有油蜡结层，就会像人体血脂稠会引起高血压一样，设备容易升压而引起安全隐患。而一旦炉内有了结焦粘壁，就相当于胃里有了结石，不动手术就取不出来，如若在塑料炼油过程中频繁人工清焦，不仅会影响生产效率，还会对密封系统造成不可逆的影响，进而影响设备的安全性和稳定性。那么，塑料炼油遇到结蜡和粘壁问题该怎么解决，有没有塑料炼油降低蜡油和防止结焦粘壁的方法呢？
塑料炼油设备
首先，结蜡问题。
矿物质油、石油中通常都含有石蜡，蜡含量过高则会引起油的凝点高，低温流动性差。作为石化制品，废塑料、废铝塑等在热解炼油的生产中，同样面临着结蜡的问题。因为蜡在高温状态下会随着裂解油气变成气体，进入后端的冷凝管道内，随着温度逐渐降低，蜡的流速会变慢、粘度会变大，很容易附着在管道上，引起管道截面积变小。低温状态下的蜡会完全凝固，堵塞管道而造成升压问题，最终可能会引起严重的安全隐患。
塑料炼油设备
塑料炼油降低蜡油的方法：①需要对塑料炼油设备的配置进行整改，在缓冲罐后端增加降蜡装置，保证油气在进入冷凝管道前已进行降蜡处理，同时在毛油暂存罐外增加导热盘管，避免塑料油温度下降后凝固结蜡；②塑料炼油设备的冷凝管道需要特地设计，管道直径加大加粗，以防止冷凝管道堵塞的问题发生；③定期及时清理设备，可以有效地去除蜡状物质，防止设备堵塞升压。
其次，粘壁问题。
由于废塑料原料特性和成分的原因，塑料在高温热解过程中，随着炉胆温度的逐步升高，导致塑料糊在炉胆内壁上，糊的一层又一层，长此以往便形成了结焦粘壁。一旦炉内壁有结焦层，火焰只能不断加热钢板，热量很难传送到物料内部，导致升温慢，降温慢、炉内容量减少，更严重情况导致无法实现热解工艺温度致使无法生产以及其它生产问题和安全问题。而炉内结焦后需要人工定期清焦，不仅耗时耗力，而且清焦难度大，导致生产效率降低，如果清理方法不到位还易造成炉体变形、鼓包还会产生安全隐患。
塑料炼油设备
塑料炼油防止结焦粘壁的方法：①考虑在塑料炼油炉炉胆内加配除焦装置；②炉胆内部采用不锈钢材质，有效消减塑料结焦粘壁的现象，还可有效延长炉胆使用寿命；③确认塑料中是否含有酸性塑料，可以提前将其筛分出来或者提升炉胆材质。
其实塑料炼油过程中注意脱蜡降蜡和防止结焦粘壁主要是从安全层面的考虑，其次才是产品效益，毕竟安全性才是废塑料炼油厂长期稳定运行的关键。如果您正在从事炼油行业，在炼油生产过程中也有遇到类似的技术性问题，可以咨询河南东盈公司，有专业的技术工程师为您量身定制解决方案和配套设备。
