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轮胎提炼燃油设备

废轮胎炼油设备  2021-07-02

轮胎提炼燃油设备运行视频

轮胎提炼燃油设备可以回收处理各种汽车轮胎、卡车轮胎、自行车轮胎等,轮胎提炼燃油设备通过高温裂解、冷凝、尾气处理、烟气处理等方法,得到燃油、炭黑、钢丝等产物,实现资源回收再利用。

常见的汽车轮胎通过轮胎提炼燃油设备处理后出油率可达40%-45%左右,得到的燃油可以直接用于钢铁厂、水泥厂等大型机械厂。剩余的炭黑和钢丝可以直接出售或者二次加工利用。

轮胎炼油设备燃油的多种用途

轮胎提炼燃油设备处理流程:

a> 先将废轮胎通过进料机送入裂解反应釜中,封门,保持轮胎在密闭环境下裂解,开始加热反应釜。

b> 反应釜内部温度达到180摄氏度时会有油气产生,达到350摄氏度左右时开始大量稳定的产生油气,此过程一般为8-10小时。

c> 产生的油气经过三道冷凝系统进行冷却,将油气冷凝为油。

d> 待反应釜加热完全冷却后,将反应釜中残留的炭黑和钢丝排出。

e> 剩余的尾气及烟气会由专门的环保装置进行处理,等待一轮轮胎裂解结束后,装填新的废旧轮胎,进行下一轮的轮胎炼油。

轮胎炼油设备轮胎提炼燃油设备工艺流程

轮胎提炼燃油设备优势:

1、全套设备中配有环保装置来净化尾气及烟气,除去其中的有害气体,符合国家《大气污物综合排放标准》。

2、设备全封闭式稳定运行,无油气外泄,安全系数高。

3、设备整体设计结构紧凑,占地面积小,节省场地成本。

4、设备设置有安全装置及透视表盘,方便观察内部情况,保证安全运行。

5、轮胎提炼燃油设备自动化控制,运作过程进料均匀,全程只需2-3个工人进行维护,节约人力成本。

轮胎提炼燃油设备技术参数:

项目 详情
输入原料 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾
产品 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号 反应釜尺寸 产能
DY2000*6000 3 吨/天
DY2200*6000 6 吨/天
DY2200*6600 8 吨/天
DY2600*6600 10 吨/天
DY2800*6600 12 吨/天
反应釜材质 Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度 14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量 15吨-35吨
功率 平均15千瓦/时
冷却类型 循环水冷却
所需面积 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人 3-4工人
油密度 0.89g/cm3
燃烧值 44.30KJ/KG
备注: 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等

关于轮胎提炼燃油设备详情,欢迎留言咨询:1.35.26.69.23.20

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