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废旧轮胎连续裂解设备

全连续炼油设备 2022-08-31

为响应国家对“轮胎热裂解应采用连续自动化生产装备”这一政策的号召,东盈全新研发设计的废旧轮胎连续裂解设备采用低温裂解技术、全密闭技术和组合式烟气尾气净化技术三大核心技术研制而成,通过对废旧轮胎中的高分子聚合物进行充分裂解,使其回到小分子或单体状态,产出燃料油、炭黑、钢丝等高附加值产物。废旧轮胎连续裂解设备在安全、环保、连续稳定运行的前提下,实现废旧轮胎的资源化、无害化、减量化处置。

连续式炼油设备废旧轮胎连续裂解设备

废旧轮胎连续炼油法工艺

1.密封进料:胶粉通过密封上料蛟龙进入裂解炉中,封闭炉门,加热反应釜,保持轮胎在密闭环境下进行高温裂解;独特的密封进料方式,既环保又安全。

2.高温裂解:进料完成后,废轮胎在裂解炉内进行低温裂解,炉膛持续加热使裂解炉至一定温度后,产生油气、炭黑和气体;新型的间接加热方式,保证加热效果均匀、裂解充分的同时,延长反应釜使用寿命,设备经久耐用。

连续式轮胎炼油设备废轮胎连续炼油工艺及设备

3.多级冷凝:裂解产生的油气优良入缓冲罐缓冲流速、沉降杂质,后相继进入立式冷凝器、卧式冷凝器和冷凝塔三段式冷凝系统,充分冷凝成油;创新的三段式冷凝设计,确保油气充分冷凝成油,提高冷凝效率和出油率。

4.净化处理:专有的组合式尾气、烟气净化技术,用于处理轮胎炼油过程中产生的烟气和尾气,确保保证所有排放物均符合环保排放标准,清洁环保无污染

5.炭黑排渣:反应釜中的残留物质—炭黑,通过炭黑风运系统连续密闭排出收集;连续密封式双向排渣设计,安全环保高效。

间歇式vs连续式废旧轮胎裂解设备

废旧轮胎连续裂解设备是针对国内外现有的间歇式废旧轮胎裂解设备的工艺和技术进行的重大改进,是将只能一次性加料、间断生产的操作方法彻底改变为可以完全能够全连续自动化生产的装备。废旧轮胎连续裂解设备的反应釜采用卧式旋转炉设置,置于加温炉体内以360°旋转状态对物料进行推进反应。由于是旋转结构,一是有利于物料在旋转中受热均匀,裂解充分;二是物料时刻处于翻动状态,促进了物料快速汽化裂解;三是正因为旋转,设备接受高温的部位时刻处于位移状态,废旧轮胎连续裂解设备受热均匀,避免因局部受热而造成炉胆易变形、易损坏的现象。

炼油设备间歇式vs连续式废旧轮胎裂解设备

废旧轮胎连续裂解设备的特点

1.分分秒秒不停进料

2.时时刻刻自动排渣

3.日日夜夜连续出油

4.操作安全,节省人力

5.生产高效,提高效率

6.设备耐用,延长寿命

7.裂解充分,出油率高

8.安全环保,节能降耗

轮胎裂解废旧轮胎连续裂解设备

河南东盈环资科技有限公司以废旧资源循环再利用与打造绿色生态环境为己任,研发的废旧轮胎连续裂解设备配备PLC自控系统,可实现24小时不间断运行,顺应了工业4.0智能化、自动化发展潮流。毋庸置疑,东盈炼油设备真正做到了废旧轮胎的零排放、零污染、零残留裂解,实现了智能化绿色环保资源再利用。

     

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