废旧轮胎连续炼油法工艺
为响应国家对“轮胎热裂解应采用连续自动化生产装备”这一政策的号召，东盈全新研发设计的全自动连续式废轮胎炼油设备采用高温裂解技术、全密闭技术和组合式烟气尾气净化技术三大核心技术研制而成，通过对废旧轮胎中的高分子聚合物进行充分裂解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、炭黑、钢丝等高附加值产物，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现废旧轮胎的资源化、无害化、减量化处置。
全自动连续式废轮胎炼油设备
接下来，河南东盈为您详细介绍下废旧轮胎连续炼油法工艺。
1.密封进料：胶粉通过密封上料蛟龙进入裂解炉中，封闭炉门，加热反应釜，保持轮胎在密闭环境下进行高温裂解；独特的密封进料方式，既环保又安全。
2.高温裂解：进料完成后，废轮胎在裂解炉内进行高温裂解，炉膛持续加热使裂解炉至一定温度后，产生油气、炭黑和气体；新型的间接加热方式，保证加热效果均匀、裂解充分的同时，延长反应釜使用寿命，设备经久耐用。
废轮胎连续炼油工艺及设备
3.多级冷凝：裂解产生的油气优良入缓冲罐缓冲流速、沉降杂质，后相继进入立式冷凝器、卧式冷凝器和冷凝塔三段式冷凝系统，充分冷凝成油；创新的三段式冷凝设计，确保油气充分冷凝成油，提高冷凝效率和出油率。
4.净化处理：专有的组合式尾气、烟气净化技术，用于处理轮胎炼油过程中产生的烟气和尾气，确保保证所有排放物均符合欧盟EEA和美国EPA标准，清洁环保无污染
5.炭黑排渣：反应釜中的残留物质—炭黑，通过炭黑风运系统连续密闭排出收集；连续密封式双向排渣设计，安全环保高效。
四种类型的废轮胎炼油设备
河南东盈环资科技有限公司以废旧资源循环再利用与打造绿色生态环境为己任，研发的全自动连续式废轮胎炼油设备配备PLC自控系统，可实现24小时不间断运行，顺应了工业4.0智能化、自动化发展潮流。毋庸置疑，东盈炼油设备真正做到了废旧轮胎的零排放、零污染、零残留裂解，实现了智能化绿色环保资源再利用。
