新型全自动连续废旧轮胎炼油设备
随着汽车工业的快速发展、科技的高速进步，国内的废旧轮胎量也越来越多，相应的废旧轮胎炼油设备也不再局限于间歇式废旧轮胎炼油设备的处理量和炼油速度，想要追求高效率、高产能的新型全自动连续废旧轮胎炼油设备来完成大规模、连续性的废旧轮胎处理。
大量的废旧轮胎
东盈生产的新型全自动连续废旧轮胎炼油设备可以连续进料，连续排渣，24小时不间断进行，是一条可以连续操作的生产线，能够将废旧轮胎充分裂解，既能提高生产效率，又能提高出油率。
一、新型全自动连续废旧轮胎炼油设备工艺流程
1、轮胎预处理
将废旧轮胎放入拉丝机，把轮胎中的钢丝抽取出来；继续将无钢丝的轮胎放入轮胎切断机中，切成段状的轮胎；随后将段状的轮胎放进轮胎破碎机中破碎成为3-5cm块状的轮胎。
2、反应釜高温加热
将块状的轮胎通过密封的螺旋输送机送入反应釜中进行高温加热，加热到一定温度时会产生油气，油气进入缓冲罐中缓冲油气，沉降杂质。
3、油气冷凝成油
缓冲后的油气经过三步冷凝系统（立式冷凝器，卧式冷凝器，冷凝塔）进行冷却，能够有效地将油气冷凝为油，冷凝后的油进入油罐中，剩余的气体为不可冷凝的气体。
新型全自动连续废旧轮胎炼油设备
4、尾气处理
将不可冷凝的气体经过尾气净化、除味系统处理从而进行回收利用，返回反应釜中作为燃料使用，也可以直接收集起来。
5、烟气处理
反应釜中燃烧产生的气体经过烟气净化系统-脱硫净化塔处理成为符合国家环保排放标准的气体。
6、炭黑收集
炭黑从反应釜末端通过螺旋提升机进行输送，螺旋提升机外圈配备有循环水冷却层可以将炭黑冷却到50度左右，就可以直接进行包装，收集。
二、新型全自动连续废旧轮胎炼油设备独特优势
1、独特的密封进料系统
整个进料过程采用的是独立的密封进料系统，进料时使用螺旋输送机在内部传送物料，不会有多余气体进入，也不会有油气泄出，即环保又安全。
2、连续进料，连续排渣
新型全自动连续废旧轮胎炼油设备可以一天24小时无间歇进行，实现高效率，高产能，高收益。
3、独特的间接加热方法，延长反应釜寿命
东盈生产的新型全自动连续废旧轮胎炼油设备中的反应釜采用的是间接式加热方法，加热源不直接接触反应釜，在保证加热效果均匀有效的同时还可以延长反应釜的寿命。
4、独特的烟气净化系统-脱硫净化塔
反应釜中燃烧产生的烟气有独特的烟气净化系统进行处理，处理后的烟气无烟无味，无二次污染，符合国家环保排放标准。
烟气净化系统
三、新型全自动连续废旧轮胎炼油设备产物用途
1、轮胎油/裂解油
可直接做为钢铁厂，水泥厂，锅炉加热，重油发电机，发电厂等的燃料；也可以使用精炼设备精炼成柴油做为卡车、轮船、柴油发电机、农用机械等的燃料。
2、炭黑
可以压球燃烧代替煤炭使用；也可进行精制磨粉做为轮胎、橡胶鞋底、颜料等的原料。
3、钢丝
可直接送去废品回收站进行贩卖；也可到钢铁冶炼厂进行重新熔铸。
4、可燃气体
不可冷凝的气体经过尾气净化、除味系统处理后可以直接返回反应釜中做为燃料进行使用，多余气体也可以收集起来作为其余设备的加热燃料。
废旧轮胎炼油最终产物
东盈生产的新型全自动连续废旧轮胎炼油设备可以给您带来非常可观的收益，如果您有废旧轮胎处理的需要，想要了解设备的更多细节，欢迎您来工厂实地进行考察。
