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全连续式热裂解炼油设备

全连续炼油设备 2024-05-22

全连续式热裂解炼油设备是河南东盈环资公司为适应国家要求和市场需求全新研发设计而成,也是在间歇式热裂解炼油设备工艺的基础上进行的重大改进,将只能一次性进料的间断生产操作方法改变为可以完全连续自动化生产,更加智能化、自动化、高效化。间歇式热裂解炼油设备由于需要不断停机投入处理原料及导出产出物,所以存在效率低下、处理量小、能耗高、成本高、环保等级低、使用寿命短等缺点。而全连续式热裂解炼油设备恰恰解决了这一弊端,整个生产线的运行呈连续状态,做到“分分秒秒连续进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”。不受储料仓空间限制,不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作,可连续不间断运行45-60天左右,因而在安全、节能、环保、使用寿命长等方面存在优势。

连续式炼油设备全连续式热裂解炼油设备

间歇式轮胎炼油炉间歇式热裂解炼油设备

全连续式热裂解炼油设备适用领域

1. 废轮胎、橡胶类:大汽车轮胎、卡车轮胎、工程胎、小钢丝胎、自行车轮胎等各种车辆轮胎;橡胶电缆皮、鞋底、橡胶垫等各种橡胶制品,出油率在35-45%。

2. 废塑料类:纯净PE/PP/PS/ABS塑料、塑料布、塑料袋、造纸厂下脚料、塑料电缆皮等各种塑料制品,出油率在20-95%。

3. 含油污泥类:落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥,出油率在20-50%。

需要注意的是,为了保证原料在密封且匀速的进料系统里连续进料,同时完成后续的连续出油、连续出渣,全连续式热裂解炼油设备对原料的尺寸和状态有要求,需要提前对其进行预处理,如:分选、破碎、脱水等。

全连续式热裂解炼油设备工艺原理

全连续式热裂解炼油设备裂解温度在120~380℃,属于低温常压装置,采用炉外加热、微正压、缺氧、低温裂解工艺,利用有机化合物热不稳定性特征,将其置于缺氧、高温条件下,在分解和缩合共同作用下,大分子有机化合物发生裂解,转化为相对分子质量较小的气态、液态与固态组分,产出液态油、固体炭和不凝可燃气等产物。热裂解过程可用下式表示:有机固体废弃物→气体(H2、CH4、CO、CO2)+有机液体(有机酸、芳烃、焦油、煤油、醇、醛类等)+固体(炭黑、炉渣)。

全连续式热裂解炼油设备工艺流程

全连续式热裂解炼油设备的完整工艺流程包括:预处理、进料、裂解、冷凝、出渣、尾气和烟气净化,设备可连续式高效运行。接下来,以废轮胎为例,东盈为您详细介绍全连续式废轮胎热裂解炼油设备的工艺流程,同时附上完整的轮胎炼油设备视频展示和解说。

1. 预处理工段:废轮胎破碎筛分

首先,全连续式轮胎热裂解炼油设备需要使用胶粉进料,如果购置的是废轮胎整胎的话,就需要使用切圈机、破碎机等对废轮胎进行预处理。首先将废轮胎置于切圈机上,将轮胎圈口切除,再利用圈口钢丝分离器,将轮胎内的粗钢丝分离出来。接着将分离粗钢丝后的废轮胎余体进行破碎,磨成16-18目左右的胶块胶粉。抽丝和筛选分离出的钢丝打包后外售,胶块胶粉则经密封绞龙螺旋式进料来到裂解工序。

废旧轮胎处理设备轮胎破碎机

2. 进料工段:将胶粉输送至裂解反应釜

其次,通过斜着向上的提升绞龙将胶粉提升至料仓,这里可以选配一个计量皮带称,方便实时记录每次的进料量。胶粉通过计量称进入水平进料绞龙,绞龙里面有螺旋板,把胶粉输送到反应釜,反应釜内部设置了旋转推进器将胶粉从进料口向出料口运行。

3. 裂解工段:高温加热裂解,产出油气、炭黑和不凝气

进料完成之后,封闭炉门,使整个裂解反应釜呈密闭式状态。胶粉在裂解反应釜内,反应釜内胆的内部设计了螺旋刮板,卷动着原料使其沿反应釜内壁运行,原料在反应釜中均匀前进并直接和传热的表面接触,受热均匀,在此过程中胶粉开始受热裂解,产出油气、炭黑和不凝气。为了保障轮胎充分裂解、油气充分析出,东盈裂解反应釜采用两段式设计,中间连接处使用耐高温拖轮将炉胆进行托付,间接加热的形式可以减少设备热胀冷缩周期,有效延长其使用寿命。

轮胎热解设备全连续式热裂解炼油设备

4. 冷凝工段:将裂解产生的油气充分冷凝成油

接着,裂解产生的油气通过反应釜后端的固定段出来,固定段上方有油气出口,油气通过管道进入缓冲罐,经过缓冲罐后油气体积迅速膨胀,减缓油气流速,同时将油气中裹挟的炭黑杂质沉降。随后油气进入三个并联的冷凝催化室,油气通过后跟冷凝水进行换热,冷凝成油。冷凝下来的油通过U型管进入暂存油罐中。然后,油气继续往后走进入3个串联的列管式冷凝器,里面是37根76mm的蜂窝状冷凝管道,管道更多更细可以将油气充分打散,管道外包裹着循环冷凝水,将油气充分冷凝成油进入油罐暂存。

全连续式炼油设备全连续式热裂解炼油设备

5. 尾气净化工段:将尾气脱硫除味后返回炉膛作为燃料加热反应釜

然后,剩余部分不可冷凝但是可燃性很强的气体(尾气)无法被冷凝系统回收,进入脱硫除味装置进行净化处理。不凝气自右往左通过缓冲罐和管道依次进入一二级喷淋塔,喷淋塔中间有塑料填料填充,蜂窝状多孔性可以将不凝气充分打散,塔上喷出的是NAOH碱液,不凝气自下往上走,经过填料被均匀打散后会与碱液结合进行充分的化学反应,酸碱融合将不凝气中的硫化氢、二氧化硫、一氧化硫等气体去除。脱硫除味后的不凝气返回炉膛作为燃料加热反应釜。

轮胎炼油废气处理设备脱硫除味装置

6. 烟气净化工段

再者,轮胎裂解和尾气燃烧产生的烟气会进入烟气处理设备进行处理,烟气处理设备主要由风冷降温箱、脉冲除尘器、脱硫他和活性炭吸附装置组成。首先,烟气从出气口出来的温度在400-550度,需要进入风冷降温箱,通过与空气换热的方式对烟气进行降温。降温后的烟气进入脉冲除尘器,除去烟气里面的颗粒物。随后烟气进入脱硫塔,烟气自下而上,经过四道喷淋和四层陶瓷填充料,烟气被填充料均匀打散,通过层层喷淋使气体与碱液混分混合反应,达到脱硫目的。尘粒受离心力作用而被分离,烟尘被喷淋所产生的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出,达到除尘目的。需要注意的是,具体的环保装置配置方案需要根据客户当地执行的环保排放标准进行配置,以上仅做参考。

轮胎裂解废气处理烟气处理设备

7. 出渣工段:将炭黑从反应釜中排出

最后,固定段的下端连接有三段式出渣绞龙。当持续炼油3-4小时左右的时候,反应釜中的旋转推进器将炭黑输出,依次启动固定段出渣绞龙,二级出渣绞龙和三级出渣绞龙,将炭黑导入绞龙,排出炭黑,出渣绞龙外端包裹有冷凝水套,实现边排渣边降温,经过三级带水套的出渣绞龙进行换热后,炭黑基本达到常温状态,可以直接装包。

排渣完成后,需要逐步加快反应釜转速至1转/3分钟,并逐步依次加快水平进料绞龙和胶粉提升绞龙转速,继续进料,如此循坏往复,完成“连续性自动进料,连续性自动排渣”,生产效率大大提高。

全连续式热裂解炼油设备各组件部分

全连续式热裂解炼油设备主要由连续进料器、连续旋转裂解反应釜、连续排渣器、连续冷凝器、尾气除味系统、烟气净化系统等部件组成。整个热裂解设备是一个完全封闭运行的系统,自动化控制程度高,进料排渣不需要人工操作,均为机械自动执行,生产环境干净环保。

连续性热解设备全连续式热裂解炼油设备

其中,全连续式热裂解炼油设备的关键部位——裂解反应釜,采用卧式旋转炉结构设计,置于加温炉体内以360°旋转状态对物料进行推进反应。该设备形式是反应釜外体不旋转,而是在反应釜内部设置了圆筒结构的旋转推进器,将物料从进料口向出料口运行,并不停地将炭黑通过输送机从出料口排出反应釜,裂解后的油气从出气口排出反应釜。由于是旋转结构,一是有利于物料在旋转中受热均匀,裂解充分;二是物料时刻处于翻动状态,促进了物料快速裂解气化;三是正因为旋转,设备接受高温的部位时刻处于位移状态,受热均匀,避免因局部受热而造成炉胆易变形、易损坏的现象。

热解炉裂解反应釜

此外,全连续式热裂解炼油设备表面质量、保温层厚度、密封性能均能实现环保要求,裂解炉进出料口、管道连接处均设有石墨盘根、石墨垫片等部件,并定期更换。管道、出渣系统、储油罐等均为全密闭设备,整个裂解过程为密闭状态,在生产过程中确保气体不外泄,提高热裂解效率,同时消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

全连续式热裂解炼油设备核心技术

1. 无结焦技术

东盈公司通过多项专利技术和专有技术等特殊设计,改变了物料受热条件和运动方式,现有热分散技术使物料完成动态均匀受热和快速裂解,生产线实现了无结焦、连续高效稳定运行。

2. 全密闭技术

东盈公司创新研发了“物料堆积密封、动静密封和鱼鳞弹片密封”的专有密封技术,及微负压收尘装置,保证固体产物在密闭设备及管路中输送,确保无粉尘泄漏。物料的裂解气化、油气收集及不凝可燃气输送全部是在密闭设备及管路中完成,避免泄漏的出现。

热裂解炼油设备全连续式热裂解炼油设备

3. 创新三段式冷凝系统设计

在冷凝工段,东盈公司创新设置了3道冷凝催化室,可以更充分吸附轻度杂质炭黑,避免油气中裹挟炭黑杂质发生堵塞,延长全连续式热裂解炼油设备的运行时间。更有三段式冷凝系统设计,确保裂解产生的油气可以充分冷凝,提高裂解出油率。

4. 组合式烟气净化技术

东盈公司创新研发了专用脱硝工艺、脱硫工艺与吸附工艺相结合的专有组合式烟气尾气处理技术,具有净化效率高、净化效果好等特点,对颗粒物、硫化物、氮氧化物等污染物净化处理,外排烟气中相关污染物排放指标符合项目所在地严格的排放指标要求。

轮胎裂解废气处理废气处理设备

5. PLC控制技术

整套装备采用PLC 自动化智能控制系统,对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令,实时反馈设备运行状态,预测维护需求,减少故障停机时间,提升设备可用性和管理效率,真正实现智能化安全操作。

全连续式热裂解炼油设备技术参数

项目详情
处理原料胶粉胶块、塑料颗粒、含油污泥等
最终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
规格型号处理量(吨/天)主炉尺寸(米)功率(KW)
DY-C-2020吨/天直径1.4米 长1.8米11KW
DY-C-3030 吨/天直径1.6米 长2.4米15KW
DY-C-4040吨/天直径1.8米 长2.4米18.5KW
DY-C-5050吨/天直径2米   长2.6米22KW
结构形式内旋式设备,反应釜内胆旋转,物料通过反应釜内部的导向装置促使物料从一端均匀地向另一端运行,从而完成整个操作
机器类型连续机器
操作系统全自动PLC控制系统
反应釜材质Q345R/Q245R/ 锅炉板+/304/316不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
加热类型间接加热
加热燃料燃油、燃气等
冷却类型循环水冷却
占地面积以50吨机器为例,700㎡(长70m,宽7-10m)
所需工人每班1-2个工人

全连续式热裂解炼油设备 VS 间歇式热裂解炼油设备

全连续式热裂解炼油设备对比间歇式热裂解炼油设备来说,其区别主要体现在规格参数、可处理原料、进料方式、排渣方式、生产效率、环保等级、加热方式、燃料消耗、使用寿命、价格及投资等几个方面。具体关于连续式和间歇式炼油设备的区别见下表:


全连续式炼油设备间歇式炼油设备
设备图片全连续新配色700-418.jpg间歇炼油设备新配色700-418.jpg
处理能力15吨、20吨、30吨、40吨、50吨10吨、12吨、15吨、18吨、20吨
处理原料 胶粉胶块、塑料颗粒、含油污泥轮胎、塑料、铝塑、油泥、煤焦油渣、医疗垃圾、风机叶片等,物料适用范围广
进料方式①螺旋绞龙进料,连续进料②物料堆积密封③无需打开炉门,可螺旋给料,全密闭式生产运行④需要提前对物料进行处理①自动进料机配合抓机进料②50吨液压推入方式③敞开炉门进料,密闭性略差④无需对物料进行预处理
排渣方式①固定段连接三段式出渣绞龙,效率高②无需停炉冷却可直接排渣,连续排渣③采用物料堆积密封技术,密闭排渣无扬尘④出渣绞龙外围包裹有冷凝水套,边降温边排渣,实现高温排渣 ①需要停炉冷却后排渣,排渣时间较长·打开炉门排渣,密闭性略差②炉胆后侧180°两个侧排渣口,转一圈排渣两次
生产效率①可连续进料、排渣、出油可连续运行45-60天,生产效率高②PLC智能化控制,人员配备需求低,自动化程度高①需要反复停炉冷却加热,投入原料及导出产物,效率略低②加热冷炉时间长,一天炼一炉③需要人工进料、拉钢丝、观测运行情况,半自动化生产运行
环保等级整套系统是全密闭的,炭黑集中打包,无粉尘排出,适合环保要求高的地区,也是国家鼓励采用的环保装备,更易过环评开炉门拉钢丝和出渣过程会有少量粉尘产生,车间环境略差,适合环保要求略高的地区 
加热方式①加热方式:间接加热,通过加热空气的方式传递热量给炉胆②使用寿命长:加热源不直接接触炉胆,使用年限长达8-10年①加热方式:直接加热,尾气喷枪直接加热炉胆,可快速升温②使用寿命较长:加热源直接接触炉胆热胀冷缩时间久,使用年限在3-5年
燃料消耗①加热燃料:燃料油、天然气、煤、木材②燃料消耗少:前10小时需要燃料加热,后面均烧产生的尾气,燃料自给自足,节能降耗①加热燃料:燃料油、天然气、煤、木材②燃料消耗较大:需要反复停机冷却加热尾气不能持续产生,未能完全利用
价格区间①优良的工艺装备,价格在百万以上②前期投资大,后期运营成本低③符合国家可持续发展要求①价格区间在20-30万,具体看配置②前期投资成本较低,回本快

更多关于全连续式热裂解炼油设备和间歇式热裂解炼油设备的直观对比,可点击下面的视频进行观看:

全连续式热裂解炼油设备最终产物

在热裂解炼油过程中,有机物成分不同,不同的温度区间所进行的反应不同,产物组成也不同,从而导致热裂解的工艺复杂,对温度的控制比较严格。热裂解产物的产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度和速率。以废旧轮胎为例,一吨废旧轮胎可以提炼出42-45%的裂解油、35%炭黑、12%钢丝和8%可燃气,不同原料最终热解的产物也有所不同。

轮胎裂解油轮胎热裂解最终产物

1. 裂解油

1)可以直接代替燃料油用于工业或者锅炉加热,例如:水泥厂、钢铁厂、玻璃厂、砖厂和重油发电机等;

2)可以精炼成非标柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等,例如拖拉机、轮船等。

2. 炭黑

1)可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;

2)可以精细磨粉处理,做成N550,N660,N774等半补强性炭黑,用作颜料、橡胶产品的添加剂。

3. 钢丝

直接卖到钢铁厂冶炼或者废品回收站。

(由于全连续式热裂解炼油设备是在裂解前提前将钢丝抽出,未经煅烧,出的是锃光瓦亮的细钢丝,因此其品相和质量都很好,市场售价也高)

4. 可燃气

可燃气体通过尾气净化系统脱硫除味处理后,可以重新回到炉膛作为燃料加热反应釜,无需额外燃料加热,自给自足。

公司目前所处的行业地位

河南东盈环资科技有限公司专注于全连续式热裂解技术研发和装备制造研发,深耕市场多年,在技术和市场等方面拥有较为明显的竞争优势。

1. 市场地位

河南东盈公司是国内少数真正具备全连续式热裂解炼油设备交付能力的企业,是国际上少数几家技术成熟、具备实际供货能力的热裂解设备供应商之一。公司的市场地位主要体现如下:

1)公司各类全连续式热裂解生产线在国内外具有较多成功运行的项目案例,不仅成功在美国、巴西、印度、俄罗斯、哈萨克斯坦等国家和地区得到商业应用,还在国内重庆、云南、山西、辽宁等多地实现项目落地;

连续炼油设备东盈全连续式热裂解炼油设备应用案例

2)公司开创了全连续式热裂解技术装备在废旧轮胎综合利用行业应用的案例,并成功将装备应用拓展至废旧塑料处理、含油污泥处理、炭黑深加工处理等领域,是热裂解技术在多个领域应用的实践者。

2.技术地位

热裂解技术是废旧轮胎、塑料、油泥等有机废弃物无害化、资源化、减量化处理的有效手段,但由于存在热裂解系统易结焦粘壁、进出料难以动态密封、油气及冷却管道易堵塞等行业难题,热裂解设备难以实现在安全、环保前提下的工业连续化运行。公司通过对加热温度、导热面积、工作压力、停留时间、全密闭工艺等一系列热裂解技术关键要素进行反复试验并进行系统设计,,实现了热裂解设备在安全、环保前提下的进行连续化高效运行。

东盈轮胎炼油设备东盈热裂解炼油设备生产厂家

河南东盈公司专注固废危废热裂解处理领域,筑基绿色可持续发展,未来,将继续秉承持续创新的经营理念,紧密围绕“有机废弃物连续式热裂解炼油技术”,以为客户提供完整、系统的物料处理综合解决方案为宗旨,以提供核心设备为载体,最终实现针对客户特定需求的综合服务和产品销售,携手客户共创价值高峰!


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