带您全面了解废轮胎炼油裂解设备，及轮胎炼油得到的产品销路

废轮胎通过废轮胎炼油裂解设备的加热、裂解、冷凝、尾气回收、废气处理等工艺流程实现了综合利用。

废轮胎炼油裂解设备过程

1.废轮胎通过自动进料机进料，反应釜装满后，关闭炉门加热裂解。

2.轮胎裂解后产生油气，通过缓冲室进入冷凝器冷却，通过四道不同设计的冷却系统后冷却成成品燃料油。

3.不凝气经过尾气回收系统回到反应釜作为燃料进行加热。

4.尾气燃烧后的废气经过尾气净化系统处理达标后排放。

5.打开排渣系统排出炭黑，拉出钢丝，就实现了整个废轮胎裂解的工艺。

废轮胎裂解炼油除了产生40%-50%的燃料油以外，还有30%的炭黑，15%的钢丝，加上不凝气的量刚好能做到废轮胎的完全回收利用。

废轮胎炼油裂解设备原料及所得产品）

燃料油的热值达到10600左右，可用于钢铁厂、锅炉加热、重油发电机、水泥厂等的加热燃料，也可进行燃料油深加工提炼非标柴油（可用于柴油发电机、轻质燃油、重型机械等）和沥青（直接送到沥青搅拌站），经济价值很高。

废轮胎炼油裂解设备得到的裂解油用途

炭黑也可作为燃料出售，附加值较低在300元左右，对炭黑进行深加工处理，做成N550，N660， N774等半补强炭黑，在密闭的炭黑处理系统中处理，避免了大部分二次污染的可能，同时大幅提升所得产品的附加值，利润高，成品炭黑的售价均在2000元/吨以上。

钢丝的用途可以做为废品回收，也可以重新熔铸做成各种刚制品，钢丸、钢球等，再生利用有很高的经济价值。

东盈机械从事废轮胎炼油裂解设备的设计、生产、研发有近十年的经验，在废旧轮胎炼油方面具有多年经验，欢迎对炼油项目感兴趣的你来电咨询。