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带您全面了解废轮胎炼油裂解设备,及轮胎炼油得到的产品销路
行业新闻 2019-08-15
废轮胎通过废轮胎炼油裂解设备的加热、裂解、冷凝、尾气回收、废气处理等工艺流程实现了综合利用。
废轮胎炼油裂解设备过程
1.废轮胎通过自动进料机进料,反应釜装满后,关闭炉门加热裂解。
2.轮胎裂解后产生油气,通过缓冲室进入冷凝器冷却,通过四道不同设计的冷却系统后冷却成成品燃料油。
3.不凝气经过尾气回收系统回到反应釜作为燃料进行加热。
4.尾气燃烧后的废气经过尾气净化系统处理达标后排放。
5.打开排渣系统排出炭黑,拉出钢丝,就实现了整个废轮胎裂解的工艺。
废轮胎裂解炼油除了产生40%-50%的燃料油以外,还有30%的炭黑,15%的钢丝,加上不凝气的量刚好能做到废轮胎的完全回收利用。
废轮胎炼油裂解设备原料及所得产品)
燃料油的热值达到10600左右,可用于钢铁厂、锅炉加热、重油发电机、水泥厂等的加热燃料,也可进行燃料油深加工提炼非标柴油(可用于柴油发电机、轻质燃油、重型机械等)和沥青(直接送到沥青搅拌站),经济价值很高。
废轮胎炼油裂解设备得到的裂解油用途
炭黑也可作为燃料出售,附加值较低在300元左右,对炭黑进行深加工处理,做成N550,N660, N774等半补强炭黑,在密闭的炭黑处理系统中处理,避免了大部分二次污染的可能,同时大幅提升所得产品的附加值,利润高,成品炭黑的售价均在2000元/吨以上。
钢丝的用途可以做为废品回收,也可以重新熔铸做成各种刚制品,钢丸、钢球等,再生利用有很高的经济价值。
东盈机械从事废轮胎炼油裂解设备的设计、生产、研发有近十年的经验,在废旧轮胎炼油方面具有多年经验,欢迎对炼油项目感兴趣的你来电咨询。
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